PHC管桩按清单计价规则在实际操作中应如何计量?

请教下广东省定额中管桩工程量计算规则，与清单计量规则是否一致呢，具体是如何规定的

专家谢谢你的回答，因为设计桩长是25m，谁也弄不清基础下面真实的桩长应该是多少，我们全是按设计25m

   ( 我单位在广东徐闻施工PHC(AB)600管桩合同约定是按照建设工程清单计价规范2013规则计算工程量，设计桩长是25m送桩长度2m,我单位是按照25m桩长配桩。在实际施工截桩后按设计基础标高计量有效桩长是22m左右，请问专家应该按设计25m计算还是按基础底有效桩长计算?有些送桩完后未达到持力层我方挖开土方后重新接桩按厂家最小长度是5m配桩,实际打入深度在2-3m左右，请问土方开挖、回填增加措施费用是否应该计算，增补桩长的接桩费用是否应该计算，桩长应按有效桩长计算还是应按配桩长度5m计算?）追加问题：专家谢谢你的回答，因为设计桩长是25m，谁也弄不清基础下面真实的桩长应该是多少，我们全是按设计25m配制的截掉的部分应如何计价?还有送桩长度是2m，我方施工的桩基本都已入土，不是按入土长度计算吗?

关于预制管桩的清单计算规则

1、事由：清单关于预制管桩的计算规则是：以米计算，按设计图示尺寸以桩长（包括桩尖）计算。2、问题：（1）设计图示尺寸是图纸上的设计长度，那么结算时也是按图纸上的设计长度计算吗？网上说预制管桩的结算长度是桩的有效长度，但清单规则是按设计图示尺寸，相关部门有没有相关的解释是说按设计图示尺寸以桩长（包括桩尖）计算在结算中是指桩的有效长度。（2）合同约定是固定总价合同，但合同的通用条款中又约定招标清单的工程量是估算量，结算以实际工程量为准。这个是不是矛盾？那这个合同是属于固定总价合同还是固定单价合同？

广东定额管桩桩长结算时如何计算？

工程合同是按定额计价方式计算的，管桩的结算桩长按定额规定执行，定额说明计算方式“所有桩的长度，除合同另有约定外，预算按设计长度，结算按实际入土桩的长度计算，超出地面的桩头长度不得计算” 现场实际打桩时，仅对自然地坪稍做平整后便布置打桩，且自然地坪标高一般高于设计桩顶标高。有如下3种情况： 1、桩打完后，有部分桩身高出自然地面， 2、桩打完后，桩顶刚好和自然地面平齐， 3、桩打完后，桩顶被送入自然地面以下， 上面三种情况最终依然都要凿桩头，使桩顶降到设计标高。（送桩的可以节省桩主材及凿桩费用） 按定额理解，结算时对桩长有三种计算方法： 1、桩长=桩尖到桩顶设计标高的距离（有效桩长），超出设计桩顶标高的部分要凿除，不计入桩长内。这个很合理，符合清单规则。（计算长度最短） 2、桩长=从自然地面到桩尖的长度（桩尖入土深度），高出地面部分不计入，低于地面部分（送桩长度）不扣除。按打桩记录计算就可以，简单明了。（计算长度最长） 3、桩长=（入土桩长），即高出地面的扣除，低于地面的（按送桩长度计算）也扣除，刚好和地面平齐的不扣除。这种计算方法会让施工方不愿意送桩，因为送下去的不计算长度，浪费桩主材（计算长度居中） 按定额理解上面哪一种方法是正确的，哪一种方法是实际中常用的? 谢谢

桩端注浆水泥用量

老师我想请教 这个 桩端注浆水泥用量 是指什么？难是成桩还是成孔的导管浇筑混凝土配置用的水泥吗？这个旋挖钻孔灌注桩的清单就是含了成孔和导管浇混凝土成桩应该就是对吧，灌注桩后压浆这个桩端注浆就是对应图纸里的那个桩端注浆水泥用量对吧,但是我不明白 为什么成桩要算那个旋挖钻孔灌注桩清单（350/m3） 还要算这个灌注桩后压浆清单(单价950/t），是不是相当于这两个清单重复了都含了成桩的工作2024-03-22 10:34:06 补充3 后压浆施工　　3.1 后压浆桩施工工艺流程　　钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔、清泥浆孔→随钢筋笼下压浆管→二次清孔→堵头保护→桩体混凝土灌注→压浆设备检查→桩体混凝土灌注7 d后冲孔注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。　　3.2 压浆管制作　　压浆管选用内径为25 mm长6 m的焊接钢管，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度应不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为300～400 mm，钻4排中6出浆孔，孔上下间距50 mm，钻孔完毕应将管。内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹，包裹橡皮时一定要保证严密，橡皮包扎一定要拉紧，并用16#铁丝每隔50mm间距固定。压浆管的长度根据桩深确定，一般高出地面300mm。　　3.3 压浆管安装　　每节压浆管下放时应做试水试验，若出现压浆管内水位下降或管内水柱根本灌不起来等情况，应检查连结处是否密封。根据检查结果予以更换，并重新试水安装。压浆管对称绑扎在钢筋笼两侧主筋上，底部距钢筋笼底100～200 m.压浆管底应采用绑焊与钢筋笼连接，每节压浆管之间用丝扣接头连接，丝扣处应缠绕生胶带或麻丝并牢固拧紧丝扣，用16#铁丝与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m.压浆管随同钢筋笼应徐徐放人，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部橡皮破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。　　钢筋笼放置完毕二次清孔完成后，在灌注砼前，；再一次检查压浆管内水面情况，如严重漏水可认为橡皮破坏或压浆管断裂，应考虑沿桩孔壁重新下一根备用压浆管。　　3.4 压浆材料及配合比　　压浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.6，必要时在浆液中掺0.6％减水剂。压浆用水泥进场后立即取样检测，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理后方可使用。注意水泥的存放，防止受潮结块。　　3.5 压察　　压浆所需设备是：压浆机、水箱、过滤筛、水泥浆搅拌器等。压浆初始时间在桩身砼灌注后7d开始压浆，每根侧壁管2根，每天压1根管，分2 d压完。单根压浆量0.45 t，压浆范围为持力层及以上土层。压浆前，首先做压水试验，冲破出浆口的防水胶布和橡皮包裹，是管路畅通。搅拌水泥浆应严格按配比进行，每盘料搅拌时间不得少于3分钟，超过初凝时间的水泥浆不得使用，严禁边加水边加水泥、边放浆的做法。注浆压力根据地质条件确定，压浆结束标准按照压浆压力量和压浆压力双控的原则执行，按设计要求当压浆量达到9包水泥（450k8）或压浆压力超过2.5 MPa时可结束压浆工作。压浆时应详细做好记录，每根桩压浆结束后应立即请现场监理人员签字认可。　　4 主要技术管理措施　　建立主任工程师、现场技术员、质检员三级管理体系，做到各岗位分工明确，职责分明，岗前质量培训与实践中提高相结合，使每个施工人员树立明确的质量意识，熟悉本工序的工艺方法和质量要求，加强过程控制，随时掌握钻孔设计深度、实际深度、压浆管配置长度、压浆管下人孔内深度及压力等到相关数据，确保下管到位，压浆管连接严密不漏浆。上道工序完成由现场监理签字认可后方可进行下道工序的施工。　　压浆把握好材料质量关，钢管、水泥应选用质量可靠的厂家，并加强检查。对辅材也认真选购，防止伪劣产品混入造成质量事故。加强对压浆管的保护，压浆前防止施工设备及车辆碰断或损坏压浆管。定期维修压浆设备，保证其正常运行，保证压浆过程。的连续性。　　5 经济、社会效益分析　　通过试桩静载试压检测结果显示，由于钻孔灌注桩采用后压浆工艺增加了桩端的承载力，使桩的承载力增加30％以上，在满足桩基相同的承载力和变形的条件下，经设计单位同意桩的长度和直径做了适当减少，减少了工程量，降低施工难度，从而缩短了工期，社会效益明显。　　6 结论与建议　　钻孔灌注桩采用后压浆工艺后，其承载力得到大幅度的提高且沉降明显减少，具有显著的经济效益和良好的社会效益，值得在工程中推广应用。　　为减少工程造价，建议在以后的施工中注浆管选用PVC管。粉细砂层中的灌注桩采用桩端压力灌浆工艺，效果明显，但其承载机理待于进一步研究。