钢筋算量软件里用砌体加筋，墙跨短两边的柱都有布置到，重复布置会有影响吗？

砌体墙连接构造：框架柱与墙接触面相应位置预埋拉筋，锚入混凝土柱200。

砌体填充墙连接构造：框架柱与砖墙接触面相应位置预埋拉筋，锚入混凝土柱200。通长的，是墙体两面都要布置拉筋吗，还有在千赢官网首页登录入口2018里用砌体加筋好还是用砌体墙里的通长筋，用砌体里面的通长筋的话，查看钢筋量出了好多钢筋是什么情况，求前辈指教。。感激。 

各位老师，我想请问关于砌体加筋和构造柱的问题

1.6.2.1中的直段长度是指砌体墙轴线之间的墙长度还是门窗之间的墙长？，2.6.2.1说明“墙顶加拉结”是指要设置砌体加筋的意思吗？如果是，是按图自动生成两种吗一种L型，一种T型吗？但是在6.2.4说设置了2A6的砌体通长筋，这两个不会重复吗？3. 这个说明说要设置构造柱，但软件自动生成设置中关于布置位置图纸未说明，请问这样设置可以吗？4.关于墙体设置里的横向短筋是指图6.2.1里的2A8吗？

剪力墙在筏板位置类似梁结构的钢筋怎么布置？需要把剪力墙复制到基础层吗？

基础非抗震需不需要调为非抗震？如果不调会不会对钢筋量有影响剪力墙在筏板位置类似梁结构的钢筋怎么布置？需要把剪力墙复制到基础层吗？还有剪力墙外侧600mm宽筏板的8跟12通长钢筋怎么体现？剪力墙从底板通长到顶板的纵向钢筋怎么设置？为什么我的剪力墙会有两根，在每一层都有垂直加强筋？筏板底筋跟面筋怎么设置成面筋为直，底筋直锚到板顶？感谢回答

关于 连梁与暗柱连接时问题

如图，连梁与暗柱连接，这个连梁没有腰筋，图纸要求墙体水平分布钢筋应作为连梁的腰筋在连梁范围内拉通连续配置，暗柱是墙的一部分，所以说这个连梁也应有腰筋？可是如果暗柱部分没有墙，连梁就没有腰筋，所以是不是要把暗柱部分也画上墙体？要画哪一种墙，Q2还是Q1w呢？补充问题：LL8的侧向钢筋应该如何布置，这个位置的约束边缘构件如果是没有剪力墙覆盖，是不是没有连梁腰筋？补充问题：Q2与Q1w的厚度均为300mm补充问题：在钢筋算量软件中通过钢筋三维可发现，没有被剪力墙覆盖到的暗柱并没有水平筋可伸到连梁内，而且左右两边的剪力墙不同，但是墙厚是一样的，不知道要画哪一个

桩端注浆水泥用量

老师我想请教 这个 桩端注浆水泥用量 是指什么？难是成桩还是成孔的导管浇筑混凝土配置用的水泥吗？这个旋挖钻孔灌注桩的清单就是含了成孔和导管浇混凝土成桩应该就是对吧，灌注桩后压浆这个桩端注浆就是对应图纸里的那个桩端注浆水泥用量对吧,但是我不明白 为什么成桩要算那个旋挖钻孔灌注桩清单（350/m3） 还要算这个灌注桩后压浆清单(单价950/t），是不是相当于这两个清单重复了都含了成桩的工作2024-03-22 10:34:06 补充3 后压浆施工　　3.1 后压浆桩施工工艺流程　　钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔、清泥浆孔→随钢筋笼下压浆管→二次清孔→堵头保护→桩体混凝土灌注→压浆设备检查→桩体混凝土灌注7 d后冲孔注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。　　3.2 压浆管制作　　压浆管选用内径为25 mm长6 m的焊接钢管，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度应不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为300～400 mm，钻4排中6出浆孔，孔上下间距50 mm，钻孔完毕应将管。内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹，包裹橡皮时一定要保证严密，橡皮包扎一定要拉紧，并用16#铁丝每隔50mm间距固定。压浆管的长度根据桩深确定，一般高出地面300mm。　　3.3 压浆管安装　　每节压浆管下放时应做试水试验，若出现压浆管内水位下降或管内水柱根本灌不起来等情况，应检查连结处是否密封。根据检查结果予以更换，并重新试水安装。压浆管对称绑扎在钢筋笼两侧主筋上，底部距钢筋笼底100～200 m.压浆管底应采用绑焊与钢筋笼连接，每节压浆管之间用丝扣接头连接，丝扣处应缠绕生胶带或麻丝并牢固拧紧丝扣，用16#铁丝与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m.压浆管随同钢筋笼应徐徐放人，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部橡皮破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。　　钢筋笼放置完毕二次清孔完成后，在灌注砼前，；再一次检查压浆管内水面情况，如严重漏水可认为橡皮破坏或压浆管断裂，应考虑沿桩孔壁重新下一根备用压浆管。　　3.4 压浆材料及配合比　　压浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.6，必要时在浆液中掺0.6％减水剂。压浆用水泥进场后立即取样检测，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理后方可使用。注意水泥的存放，防止受潮结块。　　3.5 压察　　压浆所需设备是：压浆机、水箱、过滤筛、水泥浆搅拌器等。压浆初始时间在桩身砼灌注后7d开始压浆，每根侧壁管2根，每天压1根管，分2 d压完。单根压浆量0.45 t，压浆范围为持力层及以上土层。压浆前，首先做压水试验，冲破出浆口的防水胶布和橡皮包裹，是管路畅通。搅拌水泥浆应严格按配比进行，每盘料搅拌时间不得少于3分钟，超过初凝时间的水泥浆不得使用，严禁边加水边加水泥、边放浆的做法。注浆压力根据地质条件确定，压浆结束标准按照压浆压力量和压浆压力双控的原则执行，按设计要求当压浆量达到9包水泥（450k8）或压浆压力超过2.5 MPa时可结束压浆工作。压浆时应详细做好记录，每根桩压浆结束后应立即请现场监理人员签字认可。　　4 主要技术管理措施　　建立主任工程师、现场技术员、质检员三级管理体系，做到各岗位分工明确，职责分明，岗前质量培训与实践中提高相结合，使每个施工人员树立明确的质量意识，熟悉本工序的工艺方法和质量要求，加强过程控制，随时掌握钻孔设计深度、实际深度、压浆管配置长度、压浆管下人孔内深度及压力等到相关数据，确保下管到位，压浆管连接严密不漏浆。上道工序完成由现场监理签字认可后方可进行下道工序的施工。　　压浆把握好材料质量关，钢管、水泥应选用质量可靠的厂家，并加强检查。对辅材也认真选购，防止伪劣产品混入造成质量事故。加强对压浆管的保护，压浆前防止施工设备及车辆碰断或损坏压浆管。定期维修压浆设备，保证其正常运行，保证压浆过程。的连续性。　　5 经济、社会效益分析　　通过试桩静载试压检测结果显示，由于钻孔灌注桩采用后压浆工艺增加了桩端的承载力，使桩的承载力增加30％以上，在满足桩基相同的承载力和变形的条件下，经设计单位同意桩的长度和直径做了适当减少，减少了工程量，降低施工难度，从而缩短了工期，社会效益明显。　　6 结论与建议　　钻孔灌注桩采用后压浆工艺后，其承载力得到大幅度的提高且沉降明显减少，具有显著的经济效益和良好的社会效益，值得在工程中推广应用。　　为减少工程造价，建议在以后的施工中注浆管选用PVC管。粉细砂层中的灌注桩采用桩端压力灌浆工艺，效果明显，但其承载机理待于进一步研究。