各位老师你好！请教一下截图的中打桩记录表中001、002桩实际结算桩长各是多少？

广东省2010定额关于旋挖灌注桩工程量计算问题

1、根据广东省2010定额成孔灌注混凝土桩的计算桩长以成孔长度为准，如下图中55#桩成孔长度为19.37m（施工记录表中数据），实际桩长20.37m，那么根据定额规则，灌注桩=19.37*截面积还是=20.37m*截面积？2、但根据广东省2010定额规则说明沉管混凝土灌注桩，钻、冲孔灌注桩、水泥粉煤灰碎石灌注(CFG)桩和地下连续墙的混凝土含量按1.20扩散系数考虑，实际灌注量不同时，可调整混凝土量，其他不变！问：旋挖灌注桩超灌长度混凝土是否包含1.2扩散系数，系数是否按施工记录表中充盈系数调整个人理解第1点：成孔灌注桩=19.37m*截面积（有效桩长*截面积）；第2点：1.2扩散系数可以按施工记录表中充盈系数调整，超灌长度不作计取视为含在此系数中！接触广东定额才几个月，很多不理解！麻烦大家帮忙解答一下！非常感谢2020-05-07 10:16:58 补充3、2010土建定额里面只有不分桩径旋挖灌注桩子目，是否可以借用2010市政旋挖桩子目（合同是按2010广东建筑装饰定额说明及计算规则计算）

深圳2016定额中桩基的问题

请问一下深圳2016定额中桩基的问题：1、打、压预制钢筋混凝土方桩、管桩区分不同截面尺寸、桩长按设计桩长以m计算。请问这个设计桩长包含桩尖的长度吗？2、打试验桩(混凝土预制桩、钢管桩)按相应打桩子目人工费、机械消耗量乘以系数1.50执行。是不是重复计算桩的长度吗？还是只能计一次呢？3、如实际发生送桩时，可按相应打(压)桩子目人工费、机械乘以表3-2规定的系数执行。请问这个送桩深度是不是加0.5m之后的的深度呢？例如，送桩的实际深度为1.7。那是套小于等于2m的定额（按1.7m计算）还是选小于等于4m的定额（按1.7+0.5m计算）呢？

三桩承台钢筋信息输入

老师们你们好，我想问一下我的三桩承台钢筋信息这样输入正确吗？还有桩间连接筋布置范围是怎么确定？我发的图纸中的布置范围应该是多少？谢谢各位老师补充问题：式子是根据什么算的，还有900怎么来？我是新手，麻烦讲详细一点点  谢谢

已知水泥砂浆配比，每立方米中水、水泥、砂的用量各是多少？具体如何计算？

已知：水:水泥:砂=0.5:1:1（质量比），需要计算：每立方米水泥砂浆中，水、水泥、砂的用量各是多少公斤？我在网上查了一下，有些朋友的解答应该是没有考虑到砂的空隙率的问题的（简单来说，1m3水+1m3水泥+1m3砂≠3m3，不像1m3水+1m3水泥可以近似的看做=2m3）。请教各位老师、同行大神，这种情况应该怎么计算？烦请帮忙列一下计算过程，谢谢！

桩端注浆水泥用量

老师我想请教 这个 桩端注浆水泥用量 是指什么？难是成桩还是成孔的导管浇筑混凝土配置用的水泥吗？这个旋挖钻孔灌注桩的清单就是含了成孔和导管浇混凝土成桩应该就是对吧，灌注桩后压浆这个桩端注浆就是对应图纸里的那个桩端注浆水泥用量对吧,但是我不明白 为什么成桩要算那个旋挖钻孔灌注桩清单（350/m3） 还要算这个灌注桩后压浆清单(单价950/t），是不是相当于这两个清单重复了都含了成桩的工作2024-03-22 10:34:06 补充3 后压浆施工　　3.1 后压浆桩施工工艺流程　　钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔、清泥浆孔→随钢筋笼下压浆管→二次清孔→堵头保护→桩体混凝土灌注→压浆设备检查→桩体混凝土灌注7 d后冲孔注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。　　3.2 压浆管制作　　压浆管选用内径为25 mm长6 m的焊接钢管，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度应不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为300～400 mm，钻4排中6出浆孔，孔上下间距50 mm，钻孔完毕应将管。内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹，包裹橡皮时一定要保证严密，橡皮包扎一定要拉紧，并用16#铁丝每隔50mm间距固定。压浆管的长度根据桩深确定，一般高出地面300mm。　　3.3 压浆管安装　　每节压浆管下放时应做试水试验，若出现压浆管内水位下降或管内水柱根本灌不起来等情况，应检查连结处是否密封。根据检查结果予以更换，并重新试水安装。压浆管对称绑扎在钢筋笼两侧主筋上，底部距钢筋笼底100～200 m.压浆管底应采用绑焊与钢筋笼连接，每节压浆管之间用丝扣接头连接，丝扣处应缠绕生胶带或麻丝并牢固拧紧丝扣，用16#铁丝与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m.压浆管随同钢筋笼应徐徐放人，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部橡皮破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。　　钢筋笼放置完毕二次清孔完成后，在灌注砼前，；再一次检查压浆管内水面情况，如严重漏水可认为橡皮破坏或压浆管断裂，应考虑沿桩孔壁重新下一根备用压浆管。　　3.4 压浆材料及配合比　　压浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.6，必要时在浆液中掺0.6％减水剂。压浆用水泥进场后立即取样检测，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理后方可使用。注意水泥的存放，防止受潮结块。　　3.5 压察　　压浆所需设备是：压浆机、水箱、过滤筛、水泥浆搅拌器等。压浆初始时间在桩身砼灌注后7d开始压浆，每根侧壁管2根，每天压1根管，分2 d压完。单根压浆量0.45 t，压浆范围为持力层及以上土层。压浆前，首先做压水试验，冲破出浆口的防水胶布和橡皮包裹，是管路畅通。搅拌水泥浆应严格按配比进行，每盘料搅拌时间不得少于3分钟，超过初凝时间的水泥浆不得使用，严禁边加水边加水泥、边放浆的做法。注浆压力根据地质条件确定，压浆结束标准按照压浆压力量和压浆压力双控的原则执行，按设计要求当压浆量达到9包水泥（450k8）或压浆压力超过2.5 MPa时可结束压浆工作。压浆时应详细做好记录，每根桩压浆结束后应立即请现场监理人员签字认可。　　4 主要技术管理措施　　建立主任工程师、现场技术员、质检员三级管理体系，做到各岗位分工明确，职责分明，岗前质量培训与实践中提高相结合，使每个施工人员树立明确的质量意识，熟悉本工序的工艺方法和质量要求，加强过程控制，随时掌握钻孔设计深度、实际深度、压浆管配置长度、压浆管下人孔内深度及压力等到相关数据，确保下管到位，压浆管连接严密不漏浆。上道工序完成由现场监理签字认可后方可进行下道工序的施工。　　压浆把握好材料质量关，钢管、水泥应选用质量可靠的厂家，并加强检查。对辅材也认真选购，防止伪劣产品混入造成质量事故。加强对压浆管的保护，压浆前防止施工设备及车辆碰断或损坏压浆管。定期维修压浆设备，保证其正常运行，保证压浆过程。的连续性。　　5 经济、社会效益分析　　通过试桩静载试压检测结果显示，由于钻孔灌注桩采用后压浆工艺增加了桩端的承载力，使桩的承载力增加30％以上，在满足桩基相同的承载力和变形的条件下，经设计单位同意桩的长度和直径做了适当减少，减少了工程量，降低施工难度，从而缩短了工期，社会效益明显。　　6 结论与建议　　钻孔灌注桩采用后压浆工艺后，其承载力得到大幅度的提高且沉降明显减少，具有显著的经济效益和良好的社会效益，值得在工程中推广应用。　　为减少工程造价，建议在以后的施工中注浆管选用PVC管。粉细砂层中的灌注桩采用桩端压力灌浆工艺，效果明显，但其承载机理待于进一步研究。