长螺旋钻成孔灌注桩

交底内容：

长螺旋钻成孔灌注桩

本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基，长螺旋钻成孔灌注桩工程。

1．材料要求

（1）水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。

（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

（5）垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。

（6）火烧丝：规格18～20号。

（7）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

2．主要机具 

（1）长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表1－322。

（2）机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。

（3）长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。

       常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数      表1－322

（４）盖板：盖孔口用。

（5）溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。

（6）测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。

3．作业条件

（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

（2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。

（3）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。

（4）分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

（5）施工前应作成孔试验，数量不少于2根。

4．操作工艺

成孔工艺流程；

钻孔桩就位 →  钻孔 → 检查成孔质量 → 孔底清理 → 盖好孔口盖板    

→移钻孔机至下一桩位

浇灌混凝土工艺流程：

移走盖板复测孔深、垂直度 → 放钢筋笼子 → 放混凝土留筒   

→   浇灌混凝土（随浇随震） → 插桩顶钢筋

（1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

（2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。

（3）检查成孔质量：

1）钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

（4）孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

（5）移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。

（6）浇灌混凝土

1）移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

2）吊放钢筋笼：钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。

3）放好混凝土溜筒，应边浇灌混凝土，分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定；一般不大于1．5m．

4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。

５）混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。

6）同一配合比的试块，每班不得少于一组。

（7）冬、雨期施工：

1）冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

2）雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。

5．质量标准

（1）保证项目：

1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）允许偏差项目见表1－323。

长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差            表1－323

注：d为桩的直径，H为桩长。

6．成品保护

（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。

（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。

（3）已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。

（4）成孔放入钢筋笼后，并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。

（5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

（7）桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时不得辗压，以防桩头损坏。

7．应注意的质量问题。

（1）孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。

（2）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。

（3）桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。

（4）钢筋笼变形，钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。

（5）当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等异常情况，应立即停车检查。

（6）混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多载桩。

（7）钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。