木饰面施涂溶剂型混色涂料

 

木饰面施涂溶剂型混色涂料

第1章          适用范围

  本标准适用于木门窗及木饰表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。

第2章          施工准备

第1节                                技术要求

施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂溶剂型混色涂料施工书面技术交底。

第2节                                材料要求：

1.涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。

2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

4催干剂：钴催干剂等液体料。

第3节                                主要工具：

油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。

第4节                                作业条件：

1  施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%～12%。室内温度>10℃以上。

2  应事先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

3  半产品及材料进场及施工前应对木门窗等木材及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。木材制品含水率不大于8～12%。

4   操作前应认真进行工序交接检查工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。

5  施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。进场已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。施工前必须进行书面技术交底。

6  油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325-2001-3.3.2）要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

7搭设脚手架或高凳、跳板等。

第3章          工艺流程：

基层处理→刷底子油→抹腻子→ 打砂纸→ 安装玻璃→ 打砂纸→ 刷第一遍油漆  →刷第二遍油漆→ 刷最后一遍油漆→清理交工

第4章          施工工艺要点

第1节                                基层处理：

在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛剌等，以及进行填补、磨光、脱色处理。

第2节                                操清油：

严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷均。

第3节                                嵌批腻子：

将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。腻子的重量配合比为石膏：熟桐油：水适度=20：7：6。待涂刷的清漆干透后开始批刮。上下冒头，榫头等处均应批刮到。

第4节                                磨砂纸：

腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。

第5节                                刷第一遍调合漆：

调合漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行，并要盖过油灰0.5～1.0㎜，以起到密封作用。门、窗及木饰面刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定.

第6节                                批腻子：

待调合漆干透后，对底腻子收缩处或有残缺处，需再用腻子仔细批刮一次，操作方法及要求同1.4.3。

第7节                                打砂纸、安装玻璃：

待腻子干透后，用1#砂纸打磨，其操作方法及要求同1.4.4。然后安装玻璃。

第8节                                刷第二遍调合漆：

刷漆同1.4.5。用潮布或废报纸将玻璃内外擦干净，应注意不得损坏玻璃四角油灰和八字角（如打玻璃胶应待胶干透）。打砂纸要求同1.4.4。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止划破油漆膜。

第9节                                刷最后一遍油漆：

要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰（玻璃胶）要干透，要仔细检查，固定活动门（窗）扇，注意成品保护。

第10节                          冬期施工：

室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。设专人负责开、关门、窗以利排湿通风。

第5章          质量标准

第1节                                主控项目：

1溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录）。

2溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。

3溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

第2节                                一般项目

见表4.2.1

    表4.2.1            木饰表面施涂溶剂型混色涂料的一般项目

项次	项目	普通涂饰	中级涂饰	检查方法
1	透底、流坠、皱皮	明显处不允许	不允许	观察、手摸
2	光泽、光滑	光泽基本均匀光滑无挡手	光泽均匀一致光滑	观察、手摸
3	装饰线、分色线直线允许偏差（mm）	2mm	1mm	拉5M线（不足时拉通线）用尺量
4	颜色、刷纹	均匀一致、刷纹通顺	均匀一致、无刷纹	观察
5	五金、玻璃等	洁净	洁净	观察

注：涂刷无光漆不检查光亮。

第6章          应注意的质量问题

第1节                                漏刷：

一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门窗安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷），其次是纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工，甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

第2节                                缺腻子、缺砂纸：

一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。

第3节                                流坠、裹楞：

主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞等。

第4节                                刷纹明显:

主要是油刷子小或油刷未泡开,刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。

第5节                                皱纹粗糙：

主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成。油漆要过箩，刷油时严禁扫尘，清理或刮大风天气。

第6节                                五金污染：

除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净处，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。

 1.6.6倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未干透、稀释过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。

第7章          成品保护

1刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以影响油漆质量。

2每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影晌质量。必要时设置警告牌。

 3刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事现用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。

4 油漆完成后应派专人负责看管，严禁非施工人员入内。

第8章          安全环保措施

1油漆施工前，应检查脚手架、马凳等是否牢固。

2 油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。

3 施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。

4 施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。

5 每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。

6 现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。

7 施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。

8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害肺、皮肤等。

9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。

11民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理。（如采用环保胶类腻子等）