游泳池抗渗混凝土结构----施工工艺

游泳池抗渗混凝土结构----施工工艺

北京木樨园体校游泳、跳水训练房总建筑面积7921.24m2，结构为大跨度现浇框架，游泳池屋面结构为净跨27m，总长62m的无粘结预应力大梁上盖大型屋面板；跳水池屋脊为钢架、大型屋面板和局部现浇板。训练房内设有3个国际标准池，分别是50m游泳池、花样游泳池和10m跳台跳水池，其中50m游泳池规格尺寸为50.1m×21.08m（内空尺寸）。考虑到池内排水需要，池中间设有400mm×300mm的排水沟，池底由南北两边向中间排水沟找坡。池底结构顶面标高为-2.18m~-2.68m，底板厚度500mm，配有Φ16@150双向双层钢筋网片；池壁宽度下大上小，尺寸为300~200mm，配有Φ12@150双向双层钢筋网片；池壁顶部挑檐结构面层标高-0.07m，与首层挑台相平，池内四大角及边角局部采用钢筋下筋加强。

游泳池纵向剖面见图3-17-1。

该训练房内三个水池均采用C30UEA复合膨胀剂混凝土，抗渗标号大于S8。国际标准池尺寸精度、抗渗等要求高，其中游泳池长度误差规定为水面上0.30m至水面下0.80m，各点误差值为0.01m~0.0m；抗渗要求结构贮水不渗漏。

针对该游泳池结构抗渗施工复杂，尺寸精度要求高等施工难点，采取分­1.68m以下和-1.68m~­0.07m，两次浇筑混凝土的方案。每次浇筑均为两大班昼夜连续施工，沿池长整个范围一次浇筑，不设垂直施工缝。-1.68m处水平施工缝设置周圈封闭式钢板止水带。同时在抗裂验算的基础上，制定一系列有效的细部技术措施，施工后池内贮水14d检验无渗漏，达到了预定目标。

第1章 50m标准游泳池抗裂计算

第1节 计算说明

采用温差一温度应力“双控'，方法进行验算，且着重计算游泳池底板内外温差和温度应力。

按普通防水混凝土计算内外温差及温度应力，暂不考虑UEA复合膨胀剂的作用效果（当缝宽不满足规范要求时，再考虑UEA的膨胀作

底板规格为50.7m×21.68m×0.5m，北京地区7月份平均气温取26℃。

第2节 抗裂计算结果

1.混凝土的绝对温升

Tmax=W·Q/Cγ=60℃

    考虑到基础底板大面积散热，散热系数0.6，则实际水化热温升为：

Tˊmax=0.6×60=36℃

混凝土入模温度控制为26℃，则基础中心最高温度为26℃+36℃=62℃。

2.台阶式当量温差计算

εy（t）=ε°ｙ·M1·M1……M10（1-e-0.01t）Ty(t)= εy（t）/a

    这里M1~Ml0与材料及各种施工因素有关。

    台阶式当量温差计算结果见表3-l7-l。

    台阶式收缩当量温差计算结果见表3-17-2。

    3.各龄期实际温1升与计算温差

            T（t）=W·Q/ Cγ=（1-eMt）

    其中m=0.3~0.5，计算结果见表3-17-3。

 总降温差：

?T（3~30）=T（3）-T（30）=23.86°<25°，满足规范要求。

    4.台阶式综合降温差及总综合温差

台阶式综合温差?T（t1-t2）=?Ty（t1-t2）+?T′（t1-t2），计算结果如表3-17-4所示。

    总综合温差

T=∑?T（t1-t2）=30.144℃

    5.温度应力

    计算结果∑δ（t）为0.982MPa。

    6.抗拉安全系数；

    满足抗裂条件。

计算表明，只要措施得当，底板及池壁在选定的方案下施工，不会产生温度裂缝。

第2章 主要施工方法

第1节 UEA复合膨胀剂混凝土试配情况

该游泳池采用C30，S80防水混凝土，首次浇筑达800m3，一次浇筑量大。设计要求在普通C30，S8级配防水混凝土的基础上，掺加UEA复合膨胀剂。为进一步增加混凝土自身防水性能，便于施工操作，将坍落度选为9~12cm。为此，进行了该种混凝土的试配，确定了整个游泳池UEA复合膨胀剂混凝土的配比方案：

1.水泥：选用质量稳定可靠的冀东水泥厂产盾石牌525R早强型硅酸盐水泥，单方水泥用量W=345kg。

2.砂：选用卢沟桥中砂，细度模数2.39，含泥量≤1%。

3.石子：选用卢构桥粒径0.5cm~4cm石子，含泥量≤1%。

4.外加剂：UEA复合膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，UNF-5高效减水剂，掺量为水泥用量0.8%。

该配比和易性能好，施工振捣方便。标养试块28d强度均达到37MPa以上，抗渗标号均达到S8以上，可满足设计要求。

第2节 混凝土搅拌方案

混凝土分别采用1台J—400滚筒式和1台J—250强制式搅拌机搅拌供料，考虑到昼夜连续施工，共配备两班作业人员。

外加剂均采用小包装，按照一罐混凝土用量一次投料，因掺有UEA复合膨胀剂和UNF—5高效减水剂，搅拌时间较通常搅拌延长30s，即搅拌时间控制在2.5min左右，以便于出料。

第3节 混凝土运输方案

1.首次浇筑（­l.68m以下部分）采用4辆小翻斗车进行水平运输。沿池宽靠近东部2/3范围均通过搭设在池内5m宽的承重架，小翻斗车直接下料；西部l/3范围采用塔吊吊斗直接入模（因西边塔吊臂长仅能满足1/3范围）。

池壁部分采用人力用铁锹由池底将混凝土装入模内。

2.二次浇筑（­l.68m以上部分）用小翻斗车将混凝土运至池边，改用手推车沿四周0.l5m挑板上对称下料。

第4节 混凝土浇筑

首次浇筑（­1.68m以下部分）

采用两根振捣棒，由东北、西北角开始，按照“分条分块，由北向南”的原则进行对称振捣，单条宽度≤1200mm。

浇筑中500mm厚池底分两次铺料，块与块之间采用斜楼接合。考虑到游泳池防渗漏是关键问题，组织施工中，首先保证周圈混凝土施工质量，精心处理每次混凝土接楼。以确保游泳池抗渗性能。

在池底混凝土初步捣实后，采用人力向500~l000mm高池壁模板内装填混凝土。在振捣的同时，派专人敲打侧模，以免混凝土不实。

二次浇筑（-1.68m以上部分）

混凝土由北边池壁中间开始，两根浇筑流线分别向东、向西、然后向南，最后汇合到南边池壁。浇筑中采用“阶梯推进，逐层振捣”的方法进行，每层下料厚度小于500mm。最后浇筑池壁挑檐。

泌水排除方法

首次浇筑池底时，因混凝土量较大，施工时间长，冲洗模板、混凝土自身泌水及养护水较多，故采取以下处理办法：

池内排水沟以北施工时，打通排水沟两端的预留孔，让泌水留入排水沟后向外流出。排水沟内混凝土由西向东单方向浇筑，内部积水通过池内东部预留孔流出池外。

池内排水沟浇筑完后及时收光，铺1层塑料薄膜，暂停养护（l.5h左右），待初凝后再恢复已浇筑部分的养护工作。

池内混凝土浇筑不间断，继续向南浇筑，直至南池壁施工完毕。

第5节 混凝土养护

拆模前池底边浇筑边覆盖塑料薄膜，设专人对池底、池壁每2h

2012-10-31 15:09:22